烟囱防腐过程中烟气换冷器高部烟路应该卸设亲火体系
发布日期：[2020-06-06 14:38:13 ]共阅[925]次
电厂冷却塔防腐施工工艺
涂装防腐防水涂料施工工艺: 基层打磨清理→基层检查处理→缺陷修补→涂装涂料道→涂装涂料第二道→竣工验收。
1 基层打磨清理
首先，凿去那些起鼓疏松老化混凝土层，并清理干净，然后用手提式砂轮机对其进行整体全面的打磨，将基层表面的藻类、灰尘等其他附着物清除干净，直至露出坚硬的基面，并具有一定的粗糙度，从而提高涂层与基面的黏结力，提高涂装冷却塔的使用寿命。
2 基层检查处理
2. 1 pH 值的测定
对已干燥的基层表面，在局部用水湿润约 10cm2的面积，然后，将一张测定范围为 5 - 14 的 pH 试纸贴在湿润的基层表面使之湿润，5s 内与 pH 值样板比较，读出pH 值。基层表面的pH 值应为6. 8 - 8. 0若碱性或酸性过大，应进行酸碱中和处理，洗刷基体表面，后，用清水冲洗干净并干2. 2 含水率的测定
用含水率测定仪对其基体表面进行含水率的测定。含水率应小于 6%，才可进行涂装施工。否则，应排除水分后再进行涂装施工。通常，采用以下方法排出水分: ①通风: 采用强制通风措施，以加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土基层中水分进一步挥发; ②加热: 提高混凝土和周围空气的温度，加快混凝土基层中的水分迁移到表层中的速率，促进其迅速蒸发。宜采用强制空气加热和辐射加热，也可用喷灯和架设千瓦电棒的方法进行加热处理。
2. 3 缺陷修补
( 1) 腻子找平: 对于基层存在的凹坑、宽度小于0. 3mm 缝隙，采取用腻子封闭抹平措施， ( 使其平整度达到规定要求。首先对需要涂抹腻子的部位用抹布擦拭干净，然后，涂刷一遍涂料; 调制腻子: 用涂料配适量的石英粉调成稠度适中的补强腻子，搅拌均匀并停置熟化20min; 涂抹操作: 涂刮腻子时，用刮板从腻子板上挖取腻子后，先将腻子团附着于工件表面，继而手持刮板并使刮板与工件成45° - 30°逐渐变化角度，同时移动刮板，使腻子在加工区域摊满摊平，分布均匀，继而与上一次刮板方向相逆地在以敷好的腻子表面刮平腻子，使腻子层进一步平整。施工中应注意，刮板往复次数以 1 - 2 次为宜，过多的往复刮压腻子，往往会导致腻子中胶料的挤出而封闭在腻子表面，影响腻子的干燥; 打磨修整: 待腻子固化后，用砂纸对其进行打磨，除去粗粒毛刺等杂质，后，用抹布擦去沙粒、灰尘等杂质。
( 2) 混凝土裂缝压力灌浆修复: 对于基层存在的宽度大于0. 3mm 的缝隙，采取压力灌浆处理措施，以提高冷却塔的整体强度。基层表面处理，清除裂缝表面浮渣灰尘、油污，保持裂缝内部干燥及表面不得有明水。确定注入孔位置，一般按 20cm 左右设一个孔，尽可能等距离设置，对小于0. 2mm 裂缝亦可采用10cm - 15cm设一个孔。安设注浆底座，用封缝胶将底座粘于注入孔，底座孔洞一定要对准裂缝缝隙。用封缝胶封闭裂缝，将调好的封缝胶刮于裂缝表面，刮严刮实，宽度2cm - 3cm 为宜，确保裂缝封死。不得留有任何针孔，以避免注浆时泄露。将按配比配好的高分子注浆材料注入灌浆软管中，装好灌浆器。开始灌浆，确认注入状态，如高分子注浆材料不足可补充再继续注入。灌后的注浆底座须及时用灌浆封胶封堵。注入完毕，待高分子注浆材料初凝后拆除灌浆器，后涂装博凝达防腐防水涂料。
2. 4 涂装涂料
( 1) 涂装环境: 涂装施工须在基层表面温度高于露点温度以上3℃，相对湿度在85%以下，环境温度10℃以上的条件下进行。
( 2) 涂装间隔: 各涂层结构涂装施工中，涂层间的涂装间隔应根据现场环境，温度、湿度、涂料特性等因素，掌握好涂装间隔，以保证每道涂层的实干，不发生微孔、气泡等缺陷。层间涂装间隔一般在 24h 左右，施工中由于气候，安装等因素造成间隔超过规定太长时，则应对前表面进行处理( 除去黏附的水、灰尘、杂物等并进行打磨使其粗化) ，然后再进行后道的涂装施工。
( 3) 涂装方法: a. 刷涂: 首先要调配涂料，涂料是双组分涂料，按照涂料产品说明书上的规定，将 B 组分( 固化剂) 加入到 A 组分( 主料) 中，并充分搅拌均匀。调配好的涂料应在4h 内用完，以免涂料固化造成材料的浪费。其次进行刷涂操作，把调配好的涂料倒入事先准备好的小漆桶里，注意倒入的涂料不能超过小漆桶容量的2 /3，过多则容易引起涂料的溅洒。涂刷时，刷子不要蘸的太饱，刷毛浸入涂料的部分为毛长的1 /3- 1 /2，应做到“少蘸、勤蘸”。对干燥较快的涂料，应从被涂物一边按一定的顺序快速连续地刷平和修饰，不宜反复涂刷; 对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行; 涂刷顺序，一般应按自上而下、从左向右、先里后外、先斜后直、先难后易的原则，使漆膜均匀、致密达到设计厚度。b. 滚涂: 首先调配涂料: 涂料是双组分涂料，按照涂料产品说明书上的规定，将 B 组分( 固化剂) 加入到 A 组分( 主料) 中，并充分搅拌均匀。调配好的涂料应在4h 内用完，以免涂料固化造成材料的浪费。其次进行滚涂操作: 把调配好的涂料倒入事先准备好的小漆桶里，注意倒入的涂料不能超过小漆桶容量的2 /3，过多则容易引起涂料的溅洒。滚涂时，把滚筒按W 形轻轻滚动，将涂料大致涂布于被涂物上，然后把滚筒上下密集滚动，使涂料均匀地分布开，
后将滚筒按一定方向滚平表面并进行修饰; 滚动时，初始用力要轻，以防流淌，随后逐渐用力，使涂层均匀且达到设计厚度。
涂装防腐防水涂料施工工艺: 基层打磨清理→基层检查处理→缺陷修补→涂装涂料道→涂装涂料第二道→竣工验收。
1 基层打磨清理
首先，凿去那些起鼓疏松老化混凝土层，并清理干净，然后用手提式砂轮机对其进行整体全面的打磨，将基层表面的藻类、灰尘等其他附着物清除干净，直至露出坚硬的基面，并具有一定的粗糙度，从而提高涂层与基面的黏结力，提高涂装冷却塔的使用寿命。
2 基层检查处理
2. 1 pH 值的测定
对已干燥的基层表面，在局部用水湿润约 10cm2的面积，然后，将一张测定范围为 5 - 14 的 pH 试纸贴在湿润的基层表面使之湿润，5s 内与 pH 值样板比较，读出pH 值。基层表面的pH 值应为6. 8 - 8. 0若碱性或酸性过大，应进行酸碱中和处理，洗刷基体表面，后，用清水冲洗干净并干2. 2 含水率的测定
用含水率测定仪对其基体表面进行含水率的测定。含水率应小于 6%，才可进行涂装施工。否则，应排除水分后再进行涂装施工。通常，采用以下方法排出水分: ①通风: 采用强制通风措施，以加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土基层中水分进一步挥发; ②加热: 提高混凝土和周围空气的温度，加快混凝土基层中的水分迁移到表层中的速率，促进其迅速蒸发。宜采用强制空气加热和辐射加热，也可用喷灯和架设千瓦电棒的方法进行加热处理。
2. 3 缺陷修补
( 1) 腻子找平: 对于基层存在的凹坑、宽度小于0. 3mm 缝隙，采取用腻子封闭抹平措施， ( 使其平整度达到规定要求。首先对需要涂抹腻子的部位用抹布擦拭干净，然后，涂刷一遍涂料; 调制腻子: 用涂料配适量的石英粉调成稠度适中的补强腻子，搅拌均匀并停置熟化20min; 涂抹操作: 涂刮腻子时，用刮板从腻子板上挖取腻子后，先将腻子团附着于工件表面，继而手持刮板并使刮板与工件成45° - 30°逐渐变化角度，同时移动刮板，使腻子在加工区域摊满摊平，分布均匀，继而与上一次刮板方向相逆地在以敷好的腻子表面刮平腻子，使腻子层进一步平整。施工中应注意，刮板往复次数以 1 - 2 次为宜，过多的往复刮压腻子，往往会导致腻子中胶料的挤出而封闭在腻子表面，影响腻子的干燥; 打磨修整: 待腻子固化后，用砂纸对其进行打磨，除去粗粒毛刺等杂质，后，用抹布擦去沙粒、灰尘等杂质。
( 2) 混凝土裂缝压力灌浆修复: 对于基层存在的宽度大于0. 3mm 的缝隙，采取压力灌浆处理措施，以提高冷却塔的整体强度。基层表面处理，清除裂缝表面浮渣灰尘、油污，保持裂缝内部干燥及表面不得有明水。确定注入孔位置，一般按 20cm 左右设一个孔，尽可能等距离设置，对小于0. 2mm 裂缝亦可采用10cm - 15cm设一个孔。安设注浆底座，用封缝胶将底座粘于注入孔，底座孔洞一定要对准裂缝缝隙。用封缝胶封闭裂缝，将调好的封缝胶刮于裂缝表面，刮严刮实，宽度2cm - 3cm 为宜，确保裂缝封死。不得留有任何针孔，以避免注浆时泄露。将按配比配好的高分子注浆材料注入灌浆软管中，装好灌浆器。开始灌浆，确认注入状态，如高分子注浆材料不足可补充再继续注入。灌后的注浆底座须及时用灌浆封胶封堵。注入完毕，待高分子注浆材料初凝后拆除灌浆器，后涂装博凝达防腐防水涂料。
2. 4 涂装涂料
( 1) 涂装环境: 涂装施工须在基层表面温度高于露点温度以上3℃，相对湿度在85%以下，环境温度10℃以上的条件下进行。
( 2) 涂装间隔: 各涂层结构涂装施工中，涂层间的涂装间隔应根据现场环境，温度、湿度、涂料特性等因素，掌握好涂装间隔，以保证每道涂层的实干，不发生微孔、气泡等缺陷。层间涂装间隔一般在 24h 左右，施工中由于气候，安装等因素造成间隔超过规定太长时，则应对前表面进行处理( 除去黏附的水、灰尘、杂物等并进行打磨使其粗化) ，然后再进行后道的涂装施工。
( 3) 涂装方法: a. 刷涂: 首先要调配涂料，涂料是双组分涂料，按照涂料产品说明书上的规定，将 B 组分( 固化剂) 加入到 A 组分( 主料) 中，并充分搅拌均匀。调配好的涂料应在4h 内用完，以免涂料固化造成材料的浪费。其次进行刷涂操作，把调配好的涂料倒入事先准备好的小漆桶里，注意倒入的涂料不能超过小漆桶容量的2 /3，过多则容易引起涂料的溅洒。涂刷时，刷子不要蘸的太饱，刷毛浸入涂料的部分为毛长的1 /3- 1 /2，应做到“少蘸、勤蘸”。对干燥较快的涂料，应从被涂物一边按一定的顺序快速连续地刷平和修饰，不宜反复涂刷; 对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行; 涂刷顺序，一般应按自上而下、从左向右、先里后外、先斜后直、先难后易的原则，使漆膜均匀、致密达到设计厚度。b. 滚涂: 首先调配涂料: 涂料是双组分涂料，按照涂料产品说明书上的规定，将 B 组分( 固化剂) 加入到 A 组分( 主料) 中，并充分搅拌均匀。调配好的涂料应在4h 内用完，以免涂料固化造成材料的浪费。其次进行滚涂操作: 把调配好的涂料倒入事先准备好的小漆桶里，注意倒入的涂料不能超过小漆桶容量的2 /3，过多则容易引起涂料的溅洒。滚涂时，把滚筒按W 形轻轻滚动，将涂料大致涂布于被涂物上，然后把滚筒上下密集滚动，使涂料均匀地分布开，
后将滚筒按一定方向滚平表面并进行修饰; 滚动时，初始用力要轻，以防流淌，随后逐渐用力，使涂层均匀且达到设计厚度。
